Como ya hemos visto en artículos anteriores, la resistencia a la corrosión en un material metálico, está determinada por la norma ISO 12944. La cual, marca las diferentes categorías y niveles de corrosión.
Ésta, nos está definiendo la perdida de material metálico en un periodo de tiempo determinado.
Según utilicemos un sistema de protección u otro, llegaremos a preservar el material mas o menos ante las inclemencias atmosféricas.
Para obtener esta protección se emplean diversos métodos y sistemas.
Uno de los mas utilizados, es la protección mediante sistemas de pintura, y que según la naturaleza y calidad del sistema, obtendremos mejores o peores resultados.
En el caso que nos ocupa en este artículo, haremos un repaso de los diferentes sistemas sobre materiales metálico según la categoría de corrosión marcada en la norma.
Sistemas de pintado según norma ISO 12944
Clasificación del ambiente
C2: norma ISO 12944
Categoría de corrosividad atmosférica baja. Aplicable en estructuras de acero, tuberías, soportes, equipos, etc… ubicados en áreas rurales con bajo nivel de contaminación de dióxido de azufre.
En esta categoría, la norma nos marca una perdida de material metálico entre los 10 y 200 gramos por metro cuadrado año.
Obtener esta protección, dependerá de la preparación de la superficie y la naturaleza y sistema de pintado utilizadas
Preparación de la superficie
Chorreado abrasivo al grado Sa2 ½ según ISO 8501-1 con perfil de rugosidad medio 6.5 según ISO 8503-2.
Sistema de pintado
A continuación se detallan dos sistemas de pintado que cumplen con la norma ISO 12944 en cuanto a tipo de material, espesor y número de capas. Existen otros sistemas alternativos, aunque muchos de ellos con materiales no contemplados en la norma.
Sistema de pintado Nº 1
Este sistema costará de tres capas de revestimiento.
1-Imprimación epoxi – poliamidica rica en zinc
con alta capacidad de auto oxidación, con óxidos metálicos y extendedores inertes. que nos permite frenar los efectos de la corrosión.
Deberá poderse utilizar en todo tipo de superficies dando una perfecta adherencia del sistema al sustrato,
El espesor mínimo aplicado estará por encima de las 50 micras con un tiempo de repintado mínimo de 4horas
2-Imprimación rica en resinas epoxídicas modificadas
Con un alto extracto seco y una viscosidad tixotrópica que permita obtener una capa intermedia de alto espesor.
Con alto contenido en sólidos y compatible con la capa de primer aplicada anteriormente.
El espesor mínimo deberá encontrarse entre loa 70 / 80 micras y un tiempo de repintado superior a las 24 horas.
3-Esmalte de acabado en el color deseado
Un poliuretano alifático con mezcla de resinas acrílicas y poliisocianatos , que contenga pigmentos de alta resistencia al exterior y a los rayos ultravioletas. El espesor mínimo recomendado estará en torno a las 35 / 40 micras.
Sistema de pintado Nº2
Este sistema también costará de tres capas de revestimiento y la principal diferencia entre este sistema y el anterior es el uso de un esmalte de acabado diferente al sistema 1
La primera capa y la segunda serán las mismas imprimaciones que en el sistema 1
mientras que el esmalte de acabado será :
Un poliuretano alifático con mezcla de resinas poliéster y poliisocianatos , que contenga pigmentos de alta resistencia al exterior y a los rayos ultravioletas.
el espesor mínimo recomendado estará en torno a las 30 / 45 micras.
Resumen de sistemas C2: norma ISO 12944
Sistema Nº1
Producto
Espesor en
micras
Repintado 23ºC
PRIMER EPOXIDICO
Imprimación epoxi – poliamidica, con óxidos metálicos
50/60
Min:4h
Max: ilimitado
IMPRIMACIÓN INTERMEDIA
Imprimación rica en resinas epoxídicas modificadas y alto contenido en sólidos
70/80
Min:4h
Max: ilimitado
ESMALTE DE ACABADO
poliuretano alifático con mezcla de resinas acrílicas y poliisocianatos
35/40
–
Espesor total del sistema
155/185
–
Sistema Nº2
Producto
Espesor en
micras
Repintado 23ºC
PRIMER EPOXIDICO
Imprimación epoxi – poliamidica, con óxidos metálicos
50/60
Min:4h
Max: ilimitado
IMPRIMACIÓN INTERMEDIA
Imprimación rica en resinas epoxídicas modificadas y alto contenido en sólidos
70/80
Min:4h
Max: ilimitado
ESMALTE DE ACABADO
poliuretano alifático con mezcla de resinas acrílicas y poliisocianatos con protectores a rayos UV.
30/45
–
Espesor total del sistema
155/185
–
C3: norma ISO 12944
Categoría de corrosividad atmosférica madia. Aplicable en estructuras de acero, tuberías, soportes, equipos, etc… ubicados en áreas industriales urbanas con moderado nivel de contaminación de dióxido de azufre.
En esta categoría, la norma nos marca una pérdida de material metálico entre los 200 y 400 gramos por metro cuadrado año.
PREPARACION DE SUPERFICIE
Chorreado abrasivo al grado Sa2 ½ según ISO 8501-1 con perfil de rugosidad medio 6.5 según ISO 8503-2.
A continuación se detallan dos sistemas de pintado que cumplen con la norma ISO 12944 en cuanto a tipo de material, espesor y número de capas. Existen otros sistemas alternativos, aunque muchos de ellos con materiales no contemplados en la norma.
Sistemas de pintado Nº 1
Este sistema costará de tres capas de revestimiento.
1-Imprimación epoxi – poliamidica rica en zinc
Con alta capacidad de auto oxidación, con óxidos metálicos y extendedores inertes. que nos permite frenar los efectos de la corrosión.
Deberá poderse utilizar en todo tipo de superficies dando una perfecta adherencia del sistema al sustrato,
El espesor mínimo aplicado estará por encima de las 60 micras con un tiempo de repintado mínimo de 4horas
2-Imprimación rica en resinas epoxídicas modificadas,
Con un alto extracto seco y una viscosidad tixotrópica que permita obtener una capa intermedia de alto espesor.
Con alto contenido en sólidos y compatible con la capa de primer aplicada anteriormente.
El espesor mínimo deberá encontrarse entre loa 80 / 90 micras y un tiempo de repintado superior a las 24 horas.
3-Esmalte de acabado en el color deseado
Un poliuretano alifático con mezcla de resinas acrílicas y poliisocianatos , que contenga pigmentos de alta resistencia al exterior y a los rayos ultravioletas. El espesor mínimo recomendado estará en torno a las 60 / 70 micras.
Sistemas de pintado Nº 2
Este sistema también costará de tres capas de revestimiento
1-Una Imprimación rica en resinas epoxídicas modificadas,
Con un alto extracto seco y una viscosidad tixotrópica que permita obtener una capa intermedia de alto espesor.
Con alto contenido en sólidos y compatible con la capa de primer aplicada anteriormente.
El espesor mínimo deberá encontrarse entre loa 80 / 90 micras y un tiempo de repintado superior a las 24 horas.
2-imprimación de naturaleza epoxi-poliamida
con pigmentos de óxidos de hierro micáceos, el espesor recomendado estará en un rango de 80/90 micras
3-Esmalte de acabado :
De naturaleza poliuretano alifático con mezcla de resinas poliéster y poliisocianatos , que contenga pigmentos de alta resistencia al exterior y a los rayos ultravioletas.
el espesor mínimo recomendado estará en torno a las 40 / 50 micras.
Resumen de sistemas C3: norma ISO 12944
Sistema Nº1
Producto
Espesor en
micras
Repintado 23ºC
PRIMER EPOXIDICO
Imprimación epoxi – poliamidica, con óxidos metálicos
60/70
Min:16h
Max: ilimitado
IMPRIMACIÓN INTERMEDIA
Imprimación rica en resinas epoxídicas modificadas y alto contenido en sólidos
80/90
Min:16h
Max: ilimitado
ESMALTE DE ACABADO
poliuretano alifático con mezcla de resinas acrílicas y poliisocianatos con protectores a rayos UV.
60/70
–
Espesor total del sistema
200/230
–
Sistema Nº2
Producto
Espesor en
micras
Repintado 23ºC
PRIMER EPOXIDICO
Imprimación epoxi – poliamidica, con óxidos metálicos
80/90
Min:20h
Max: ilimitado
IMPRIMACIÓN INTERMEDIA
Imprimación rica en resinas epoxídicas modificadas y alto contenido en sólidos
80/90
Min:16h
Max: ilimitado
ESMALTE DE ACABADO
poliuretano alifático con mezcla de resinas acrílicas y poliisocianatos con protectores a rayos UV.
40/50
–
Espesor total del sistema
200/230
–