Guía de fosfatación orgánica
1.Introducción al fosfatado orgánico
2.Características y principales aplicaciones
3.Instalaciones, costos y rendimiento
LA Fosfatación orgánica, aspectos químicos, tecnológicos e instalaciones «Segunda parte»
Aspectos prácticos relacionados con la estabilidad del baño polifosfático
Es evidente que el interés industrial de la fosfatación orgánica es su capacidad de absorber aceites, y cuando esta capacidad de absorción es elevada el proceso no requiere sustituciones periódicas.
La experiencia practica , además de las consideraciones matemáticas y teóricas , indican en otros estudios que para ser eficiente el polífosfato debe poseer la propiedad de absorber aceites y grasas en tal grado que pueda contrarestar las introducciones de grasas y aceites en la cuba.
Para profundizar mas sobre estas cuestiones recomendamos la bibliografía apuntada en el apéndice 1 y a cuanto exponemos en el capitulo de este estudio “ dimensiones optimas de las instalaciones”.
Datos prácticos sobre las características del tratamiento de la «Fosfatación orgánica»
Como ha sido anteriormente expuesto , el proceso de la fosfatación órganica es un proceso en frio que está caracterizado por un tiempo de tratamiento muy breve y origina un depósito cristalino recubierto de un polímero orgánico que presenta excelentes características mecánicas y optimas propiedades anticorrosivas.
Las características físico-quimicas del proceso son sintetizadas como sigue:
Constantes físicas del proceso de la fosfatación orgánica
- PH de la solución 1.5 – 2.5
- Peso especifico de la solución 1.02 Apx
- Extracto seco de la solución en condiciones de uso 2- 3 %
- Espesor de la capa fosfática sobre las piezas tratadas de 1 – 3 micras
- Homogeneidad de las capa : film continuo que no presenta porosidad
- Temperatura de descomposición de la capa fosfática: El recubrimiento puede ser pintado o barnizado pero sin sobrepasar los 220ºC de horneado.
Tiempo del tratamiento y del secado
- Tiempo del tratamiento : 60 segundos
- Tiempo de secado de 8 a 10 minutos ( pudiendo reducir el mismo con aire forzado )
Rendimiento del proceso de fosfatación orgánica
Se estima que con un litro de solución se pueden tratar unos 30 metros cuadrados
Idoneidad de la capa fosfórica orgánica en relación a la protección de acabado
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( I )idóneo
( LI)idóneo con limitaciones
( T ) efectuar un test preliminar
( P )es necesario la aplicación del primer
Fondos y esmaltes
- Nitrocelulosico ( I )
- Vinilicos ( I )
- Clorocauchos y cauchos ciclizados Alquidicos de secado rápido ( I )
- Alquidicos de secado rápidos ( I )
- Alquídicos largos y medios de aceite ( I )
- Epoxidicos de dos componentes ( I )
- Poliuretanos de dos componentes ( I )
- Alquidicos –urea s/ estufa ( I )
- Alquidicos – melanina s/estufa ( I )
- Alquidicos – benzoaguanamina s/ estufa ( I )
- Acrílicos ( de acrilimida) ( I )
- Acrílicos – carboxílicos ( I )
- Acrílicos – hidroxilicos – melanina ( I )
- Hidrosolubles s// aire ( I )
- Hidrosolubles s/estufa ( I )
- Electroforesis ( I , T)
- Wash primer shop primer ( LI , T )
- Esmaltes nitro con catalizador acido ( LI,T )
- Polvo de PVC ( LI,P )
- Polvo epoxidico ( I )
- Polvo poliéster ( I )
- Polvo poliuretano ( I )
- Polvo acrílico ( I )
- Polvo poliamida ( I )
- Polvo de poliamida ( I , P )
Soportes que se pueden tratar con la fosfatación orgánica
Pueden ser tratados los siguientes metales:
-
- Acero al carbono
- Aluminio
- Zamak y aleaciones de aluminio
- Acero zincado
- Fundición de magnesio
Resistencia a la corrosión
Resistencia a la corrosión de piezas de acero tratadas y no barnizadas ni esmaltadas pero almacenadas en el interior pueden ser superior a los 12 meses.
Resistencia a la corrosión de piezas de acero tratadas y no barnizadas ni esmaltadas (almacenadas al exterior ) de 2 a 3 semanas
Resistencia a la corrosión de piezas tratadas y barnizadas o esmaltadas con fosfatación orgánica se obtiene una ayuda anticorrosiva en el ciclo de acabado. La capacidad del ciclo varía de todas formas en función de los productos de protección adoptados.