Qué es la plaforización
La plaforización es una nueva técnica de conversión de superficies que revoluciona los procesos de pretratamiento de metales para su posterior pintado.
Consiste en la inmersión de las piezas a tratar en un baño de polifosfatos y disolventes orgánicos en los que se producen efectos de desengrase fosfatado y sellado polimerico
Mediante la plaforización se demuestra que es posible lograr el desengrasado y fosfatado de superficies metálicas en una sola operación, que se realiza a temperatura ambiente, así como la eliminación completa de partículas sólidas debidas al polvo atmosférico y escorias de mecanizado de metales.
En comparación con el sistema de fosfatado tradicional, la plaforización produce las siguientes ventajas económicas y ecológicas:
- eliminación total del costo de calefacción;
- una reducción considerable de los costes;
- una reducción considerable en el costo debido al tamaño de la planta y la depreciación del sistema;
- una reducción drástica de los tiempos de tratamiento;
- ausencia de efluentes de agua de drenaje con la consiguiente necesidad de plantas de purificación y su costo relacionado.
Todas las plantas de fosfatado implican un coste de inversión significativo y, cuando se utiliza calor, un coste operativo considerable causado no solo por el consumo de reactivos en el proceso de fosfatado sino también por el requerimiento de energía térmica en todas las etapas del tratamiento, así como para el secado de las piezas.
Tiempos y temperaturas del proceso de plaforización
Temperatura de proceso: Temperatura ambiente.
Tiempo de proceso: 30 – 60 seg.
Temperatura de secado: temperatura ambiente.
Tiempo de secado (*) 5-7 minutos a temperatura ambiente.
(*) El tiempo de prueba puede reducirse a 30 – 60 segundos utilizando sistemas de secado forzado con aspas de aire frío.
resistencia a la corriosión de la plaforización
Resistencia a la corrosión con plaforización en piezas de acero sin pinta y almacenadas en interiores: más de 12 meses.
Resistencia a la corrosión con plaforización en piezas de acero no pintadas, almacenadas a la intemperie: 1-2 semanas.
Resistencia a la corrosión de la plaforización, en piezas de acero pintadas; en todos los casos la plaforización da un aumento de la resistencia a la corrosión del ciclo de pintura.
La integridad del ciclo, sin embargo, varía en relación con los productos de pintura utilizados.
PLAFORIZACION es compatible con Acero al carbono y hierro fundido, aluminio y aleaciones de aluminio, acero galvanizado.
Constantes químicas y físicas
- Solución PH 1,5 – 2,5
- Peso específico 1,2 aprox.
- Naturaleza del depósito de fosfato: fosfato de hierro y zinc recubierto con una película polimérica.
- Espesor de la capa de fosfato: 1 -3 micras.
- Homogeidad de la capa: película continua no porosa.
- Estabilidad térmica: el recubrimiento puede soportar temperaturas que no excedan los 220ºC
Conclusionesz
La plaforización por inmersión, en virtud del excepcional nivel de limpieza que es capaz de alcanzar, ofrece mejores propiedades mecánicas y químicas cuando se combina con pintura en polvo en comparación con el cromato –
La resistencia química de la plaforización por inmeersión resulta mucho mejor que la del proceso alternativo, si el tiempo de desengrase y fosfatado es de 60 segundos.
Además, un examen superficial de los ciclos 1, 2 y 3 revela claramente un ahorro considerable en términos de energía, dimensiones de la planta y costos financieros relacionados con la planta, provocado por el uso de plaforización por inmersión.
Si además, consideramos los problemas de depuración de efluentes que presentan los sistemas de pretratamiento examinados, se debe concluir que, mientras que el tratamiento con cromato plantea notoriamente importantes problemas económicos y ecológicos, la plaforización por inmersión no presenta tales problemas y por lo tanto permite la realización de procesos mas económicos y de menor tiempo de retorno de inversión.