• El proceso consiste en la proyección de abrasivos mas o menos duros, y de mayor o menor arista de contacto.
• La utilización de los diversos abrasivos ( granalla de acero , granalla en inoxidable, granza metálica, corindón, cascaras de nueces, miroesferas etc.) permite que el sistema se pueda utilizar casi en cualquier superficies y dar un acabado desde una gran rugosidad a una superficie casi pulida.
• Esto hace abrir este sistema al decapado de piezas y superficies que requieren ser pintadas de nuevo con una calidad estética buena.

Variaciones del sistema de decapado por granallado

Los métodos de granallado varian mucho según el tipo de superficie, abrasivos a utilizar, acabado necesario y película de pintura a eliminar.

Sistema de decapado por granallado mediante proyección manual

Entre estos métodos se encuentra los de proyección manual, con chorro de arena u otro abrasivos similares como corindón, microesferas, o cascara de nuez.
Es un método muy utilizado para grandes superficies y piezas con geometrías muy complicadas, con recovecos y zonas ciegas, que no es posible llegar con sistemas automáticos.

Inconveniente

El gran inconveniente de este sistema es lo penoso del trabajo para el operario, pues debe estar embutido en un equipo especial que evite respirar la polución que se genera en el proceso.

Sistema de decapado por granallado mediante máquinas granalladoras

Mucho más industrializados y con menos impacto en la salud y en la seguridad e higiene en el trabajo son las maquinas granalladoras.

Estos son equipo diseñados según las necesidades de cada caso y nos encontramos con granalladoras semi manuales en las cuales los útiles o piezas a decapar son colgadas sobre un gancho giratorio que es introducido dentro del recinto o habitáculo donde se proyectará la granalla de forma indiscriminada sobre la totalidad de la superficie, este gancho al ir girando nos garantiza una exposición de todo el útil a decapar por la granalla , la cual es expulsada mediante turbinas de velocidad controlada por unas ranuras ortientables.

Gracias a estas ranuras y a la regulación de la velocidad nos permite obtener una limpieza de la película de pintura y evitar un desgaste y gran abrasión de la superficie metálica.

Para las producciones mucho mas grandes y en las que se requiere de gran productividad estas máquinas están fabricadas a la medida de cada necesidad , en general son bancadas con rodillos transportadores que introducen en el interior de habitáculo de granallado los bastidores a decapar.

Dentro de este habitáculo y mediante la proyección de la granalla con un sistema de turbinas de velocidad regulada proyecta la granalla sobre el utillaje.

Este una vez finalizada la operación de granallado es desplazado con un camino rodante al exterior de la máquina.

Ventajas de decapado mediante granallado

Las ventajas de estos sistemas es la fácil eliminación de los residuos, y la gran eficacia de limpieza, pero en contra partida podemos decir que la polución , la permanente limpieza de la granalla o el alto coste de renovación de áridos en el caso de utilizar estos como abrasivo no le hace uno de los sistemas a nuestro juicio mas recomendable.

Hay otro gran factor que no lo hace muy aconsejable y es el desgaste de los útiles a decapar, que van siendo desgastados poco a poco y en un plazo no muy largo debes ser sustituidos.

A si y todo son sistemas muy utilizados para aquellos útiles que no pueden ser decapados por pirósilis .