C4: norma ISO 12944
Categoría de corrosividad atmosférica media. Aplicable en estructuras de acero, tuberías, soportes, equipos, etc… ubicados en áreas industrialesy costeras con salinidad moderada y una temperatura de servicio inferior a 120ºC
En esta categoría, la norma nos marca una pérdida de material metálico entre los 400 y 650 gramos por metro cuadrado año
PREPARACION DE SUPERFICIE
Chorreado abrasivo al grado Sa2 ½ según ISO 8501-1 con perfil de rugosidad medio 6.5 según ISO 8503-2.
A continuación se detallan dos sistemas de pintado que cumplen con la norma ISO 12944 en cuanto a tipo de material, espesor y número de capas. Existen otros sistemas alternativos, aunque muchos de ellos con materiales no contemplados en la norma.
Sistemas de pintado Nº 1
Este sistema costará de tres capas de revestimiento.
1-Imprimación epoxi – poliamidica catódico de muy alto contenido en Zinc
Con una alta resistencia a la corrosión y con capacidad de resistencia a la abrasión de manera que aporte una resistencia y propiedades a la superficie similar a una superficie galvanizada.
Deberá poderse utilizar en todo tipo de superficies dando una perfecta adherencia del sistema al sustrato,
El espesor mínimo aplicado estará por encima de las 80 micras con un tiempo de repintado mínimo de 4horas
2-Imprimación epoxi – poliamidica rica en zinc con alta capacidad de auto oxidación
Con óxidos metálicos y extendedores inertes. que nos permite frenar los efectos de la corrosión.
Deberá poderse utilizar en todo tipo de superficies dando una perfecta adherencia del sistema al sustrato,
El espesor mínimo aplicado estará por encima de las 80 micras con un tiempo de repintado mínimo de 24horas
3-Esmalte de acabado en el color deseado
Poliuretano alifático con mezcla de resinas poliéster y poliisocianatos , que contenga pigmentos de alta resistencia al exterior y a los rayos ultravioletas.
el espesor mínimo recomendado estará en torno a las 80 micras.
.
Sistemas de pintado Nº 2
Este sistema también costará de tres capas de revestimiento
1-Una Imprimación epoxi – poliamidica catódico de muy alto contenido en Zinc ,
Con una alta resistencia a la corrosión y con capacidad de resistencia a la abrasión de manera que aporte una resistencia y propiedades a la superficie similar a una superficie galvanizada.
Deberá poderse utilizar en todo tipo de superficies dando una perfecta adherencia del sistema al sustrato,
El espesor mínimo aplicado estará por encima de las 75 micras con un tiempo de repintado mínimo de 4horas
2-imprimación de naturaleza epoxi-poliamida
La segunda capa está formada por una imprimación de naturaleza epoxi-poliamida con pigmentos de óxidos de hierro micáceos, el espesor recomendado estará en un rango de 125/130 micras
3-Esmalte de acabado :
De naturaleza poliuretano alifático con mezcla de resinas poliéster y poliisocianatos , que contenga pigmentos de alta resistencia al exterior y a los rayos ultravioletas.
el espesor mínimo recomendado estará en torno a las 40 / 50 micras.
Resumen de sistemas C4: norma ISO 12944
Sistema Nº1
Producto
Espesor en
micras
Repintado 23ºC
PRIMER EPOXIDICO
Imprimación epoxi – poliamidica catódico de muy alto contenido en Zinc
80/90
Min:4h
Max: ilimitado
IMPRIMACIÓN INTERMEDIA
Imprimación rica en resinas epoxídicas modificadas y alto contenido en sólidos
80/90
Min:24h
Max: ilimitado
ESMALTE DE ACABADO
poliuretano alifático con mezcla de resinas acrílicas y poliisocianatos con protectores a rayos UV.
80/90
–
Espesor total del sistema
240/270
–
Sistema Nº2
Producto
Espesor en
micras
Repintado 23ºC
PRIMER EPOXIDICO
Imprimación epoxi – poliamidica catódico de muy alto contenido en Zinc
75/80
Min:20h
Max: ilimitado
IMPRIMACIÓN INTERMEDIA
Resinas epoxi-poliamida con pigmentos de óxidos micáceos.
125/130
Min:16h
Max: ilimitado
ESMALTE DE ACABADO
poliuretano alifático con mezcla de resinas acrílicas y poliisocianatos con protectores a rayos UV.
40/50
–
Espesor total del sistema
240/260
–
C5 I: norma ISO 12944
Categoría de corrosividad atmosférica muy alta. Aplicable en estructuras de acero, tuberías, soportes, equipos, etc… ubicados en áreas industriales sometidas a alta humedad y/o condiciones agresivas y costeras con salinidad alta y una temperatura de servicio inferior a 120ºC
En esta categoría, la norma nos marca una pérdida de material metálico entre los 650 y 1500 gramos por metro cuadrado año
PREPARACION DE SUPERFICIE
Chorreado abrasivo al grado Sa2 ½ según ISO 8501-1 con perfil de rugosidad medio 6.5 según ISO 8503-2.
A continuación se detallan dos sistemas de pintado que cumplen con la norma ISO 12944 en cuanto a tipo de material, espesor y número de capas. Existen otros sistemas alternativos, aunque muchos de ellos con materiales no contemplados en la norma.
Sistemas de pintado Nº 1
Este sistema costará de tres capas de revestimiento.
1-Imprimación epoxi – poliamidica catódico de muy alto contenido en Zinc
Con una alta resistencia a la corrosión y con capacidad de resistencia a la abrasión de manera que aporte una resistencia y propiedades a la superficie similar a una superficie galvanizada.
Deberá poderse utilizar en todo tipo de superficies dando una perfecta adherencia del sistema al sustrato,
El espesor mínimo aplicado estará por encima de las 80 micras con un tiempo de repintado mínimo de 4horas
2-Imprimación epoxi – poliamidica rica en zinc con alta capacidad de auto oxidación,
Con óxidos metálicos y extendedores inertes. que nos permite frenar los efectos de la corrosión.
Deberá poderse utilizar en todo tipo de superficies dando una perfecta adherencia del sistema al sustrato,
El espesor mínimo aplicado estará por encima de las 160 micras con un tiempo de repintado mínimo de 24horas
3-Esmalte de acabado en el color deseado
Las características serán de naturaleza poliuretano alifático con mezcla de resinas poliéster y poliisocianatos , que contenga pigmentos de alta resistencia al exterior y a los rayos ultravioletas.
el espesor mínimo recomendado estará en torno a las 50 micras.
.
Sistemas de pintado Nº 2
Este sistema también costará de tres capas de revestimiento
1-Una Imprimación epoxi – poliamidica catódico de muy alto contenido en Zinc ,
Con una alta resistencia a la corrosión y con capacidad de resistencia a la abrasión de manera que aporte una resistencia y propiedades a la superficie similar a una superficie galvanizada.
Deberá poderse utilizar en todo tipo de superficies dando una perfecta adherencia del sistema al sustrato,
El espesor mínimo aplicado estará por encima de las 80 micras con un tiempo de repintado mínimo de 4horas
2-imprimación de naturaleza epoxi-poliamida
La segunda capa está formada por una imprimación de naturaleza epoxi-poliamida con pigmentos de óxidos de hierro micáceos, el espesor recomendado estará en un rango de 160/170 micras
3-Esmalte de acabado :
De naturaleza poliuretano alifático con mezcla de resinas poliéster y poliisocianatos , que contenga pigmentos de alta resistencia al exterior y a los rayos ultravioletas.
el espesor mínimo recomendado estará en torno a las 50 / 60 micras.
Sistema Nº2
Producto
Espesor en
micras
Repintado 23ºC
PRIMER EPOXIDICO
Imprimación epoxi – poliamidica catódico de muy alto contenido en Zinc
80/90
Min:6h
Max: ilimitado
IMPRIMACIÓN INTERMEDIA
Imprimación rica en resinas epoxídicas modificadas y alto contenido en sólidos
160/170
Min:12h
Max: ilimitado
ESMALTE DE ACABADO
poliuretano alifático con mezcla de resinas acrílicas y poliisocianatos con protectores a rayos UV.
50/60
–
Espesor total del sistema
290/320
–
Resumen de sistemas C5 I: norma ISO 12944
Sistema Nº1
Producto
Espesor en
micras
Repintado 23ºC
PRIMER EPOXIDICO
Imprimación epoxi – poliamidica catódico de muy alto contenido en Zinc
80/90
Min:6h
Max: ilimitado
IMPRIMACIÓN INTERMEDIA
Resinas epoxi-poliamida con pigmentos de óxidos micáceos.
160/170
Min:16h
Max: ilimitado
ESMALTE DE ACABADO
poliuretano alifático con mezcla de resinas acrílicas y poliisocianatos con protectores a rayos UV.
50/60
–
Espesor total del sistema
290/320
–
