Metodos y sistemas de decapado o pasivado industrial

El decapado industrial nace en el mismo momento en el que aparece el proceso de pintado electrostático, tanto en pinturas liquidas como posteriormente en polvo.

El decapado se hace imprescindible para la limpieza de ganchos y utillajes utilizados en el proceso de pintado.Cuando estos útiles se cargan de pintura se hace difícil el buen contacto de la pieza a pintar con la masa de la cadena , lo que provoca deficiencia importantes en el acabado final.
Con este problema, se encuentran todas las cadenas y líneas de pintado , por lo que se hace imprescindible el decapado de ganchos y útiles.

Procesos de decapado o pasivado desde sus inicios…

Desde el principio la industria ha ido implementando diferentes métodos para el decapado industrial.
La legislación, control medio ambiental y mejora del ambiente laboral han ido provocando modificaciones en los procesos de decapado, sin que esto haya provocado su desaparición pero si la reducción de unos sistemas en favor de otros.

En este artículos, intentaremos mostrar los diferentes sistemas de decapado o pasivado existentes en la industria, unos más utilizados , otros menos, pero con el ánimo de que el lector pueda conocer las diferentes opciones que tiene el decapado industrial.

-Sistema de decapado o pasivado mediante disolventes clorados

Este proceso es el primer método de decapado que apareció y utilizado industrialmente.

Es un método, en el que se utilizan cubas abiertas, en las cuales se encuentran decapantes con base disolventes clorados,( principalmente cloruro de metileno ) diferentes ácidos con mezclas de Fenoles y otro disolventes que conforman las fórmulas de decapantes químicos.
Siendo uno de los sistemas mas eficaces pues además de la eliminación de las pinturas depositadas en los utillajes , permiten la recuperación de piezas pintadas , eliminando la capa de pintura, sin atacar la superficie metálica, pudiéndo ser reutilizarlas , el gran inconveniente de este sistema, es a utilización de disolventes clorados, que por normativa medio ambiental y por legislación de seguridad de operarios la utilización de este sistema se ve muy condicionada.

Ante esta gran limitación en el uso de estos sistemas, la industria química puso en marcha un gran despliegue de I+D para conseguir sistemas que permitieran obtener los mismos resultados a costos controlados y ajustándose a la normativa vigente.
Muchos son los sistemas que a partir de ese momento aparecieron son los siguientes

• Sistemas de pirolisis
• Lechos fluidificado
• Baños en sales fundidas
• Granallados
• Sistemas en maquina cerrada con decapantes alcalinos
• etc.

Sistemas que iremos analizando y explicando en próximos artículos.

Sistema de decapado o pasivado en cubas abiertas

En lo referente a los sistemas de decapado en cubas abiertas mediante decapantes ácidos podemos decir que hace poco tiempo que ha aparecido una línea de procesos mucho mas respetuoso con el medio ambiente , pues son sistemas que utilizan decapantes exentos de cloruro de metileno, lo que los hace mucho menos agresivos a la salud, y a las emisiones ambientales.

Este proceso consiste en utilizar las antiguas instalaciones de decapado, con cubas por inmersión abiertas, en las que se les incorporan en algunos caso un sistema de filtración para la retención de los restos de pinturas desprendidos , y unas bandejas de recogida de residuos en el fondo extraíbles.

Con estos sistemas se consigue evitar nuevas inversiones en procesos mediante maquinaria costosa y procesos mucho mas lentos, también conseguimos la total recuperación de las piezas delicadas , que al contar con defectos de pinturas es necesaria la eliminación de esta para su posterior reutilización.

En esta vía Dalmar contribuye con su línea de decapantes exentos de cloruro de metileno DESFOS 504 que aporta un valor añadido al sistema por poderse utilizar las instalaciones convencionales y su gran eficacia y rapidez en el decapado, algo muy importante en este sistemas.
Con el DESFOS 504 se obtienen unos tiempos muy cercanos a los que se obtienen con los decapantes a base de cloruro de metileno.

Como conclusión para aquellas instalaciones que actualmente se encuentran en fase de regeneración y transformación ante las exigencias de cumplir las normativas , el uso de un decapante acido exento de cloruro de metileno DESFOS 504 da una solución que hasta la fecha no contaba la industria y de esta manera poder evitar nuevas inversiones en maquinaria nueva.
Próximo articulo Decapado mediante sales fundidas

Alfonso Prudenciano