En este artículo examinaremos las propiedades de dos sistemas de tratamiento aluminio con vistas a la pintura electrostática , que por sus conocidas propiedades de adherencia, elasticidad, resistencia a la luz y resistencia al rayado, disfruta de una utilización cada vez mayor en el revestimiento superficial.
Tratamiento Aluminio para pintura electrostática
Como es bien sabido, el aluminio y las aleaciones de aluminio, requieren un tratamiento de conversión química antes de que se pueda realizar cualquier operación de pintura, de hecho, aunque el aluminio muestra una tendencia espontánea a protegerse contra la corrosión, en virtud a la formación de óxido, la discontinuidad de la formación del óxido y la discontinuidad de la capa oxidada, no es suficiente para garantizar una resistencia aceptable a los agentes corrosivos.
En consecuencia, antes de realizar cualquier tipo de operación de pintura, el tratamiento aluminio resulta necesario para mejorar la adherencia del producto de pintura y aumentar la resistencia a la corrosión del ciclo.
Tratamiento de cromato de aluminio
Los sistemas de pretratamiento de aluminio basados en cromados acelerados y no acelerados son bien conocidos tanto desde el punto de vista práctico como teórico. Consisten esencialmente en una solución que contiene cromo hexavalente y fluoruros.
la reacción ocurre en varias etapas:
- Inicialmente tenemos el ataque al aluminio provocado por el ácido con la formación de iones y aluminio trivalente, junto con el desarrollo de hidrógeno naciente.
- El hidrógeno naciente provoca posteriormente una reducción del aluminio hexavalente, Junto a la formación de un couting final que, según algunos, se compone de
Cr(OH)2 X HCr O4 X Al (OH)3 X2H2O
Plaforización
La plaforización por inmersión es un proceso de conversión química relativamente reciente. De hecho, este proceso tecnológico, que a diferencia de los sistemas tradicionales opera en un ambiente anhidro, se originó en España hace aproximadamente 10 años, pero recientemente ha experimentado mejoras
considerables especificadas en una patente depositada en España y muchos otros países europeos.
lo que los convierte en sistemas sumamente interesantes, incluso desde el punto de vista ecológico.
La plaforización, que, en virtud de sus propiedades lipófilas, permite tratar superficies contaminadas por aceite. grasas y jabones para ser desengrasados y transformados químicamente en una sola operación realizandose a temperatura ambiente.
Tras el tratamiento, el metal base resulta estar recubierto con una fina capa de fosfatos recubierta por una película polimérica.
Como se ha dicho anteriormente, el proceso se lleva a cabo en una sola etapa de inmersión y no requiere energía térmica.
No obstante, a efectos de una mejor comprensión de lo que ocurre sobre el metal base en el curso del tratamiento, hemos creído conveniente descomponerlo en las siguientes fases dicho tratamiento:
- inmersión del metal base en el tanque de tratamiento que contiene el polifosfato orgánico
- Eliminación de los contaminantes de aceite y grasa presentes en la superficie del metal base. Esto se produce por el efecto de los disolventes orgánicos del polifosfato. Además, en esta fase los contaminantes sólidos (polvo atmosférico y partículas metálicas) son eliminados y posteriormente atrapados mediante un adecuado sistema de filtrado continuo
- Absorción de los contaminantes aceite y grasas por parte del polifosfato
- Formación, sobre la superficie del metal base, de una capa de polifosfato amorfo revestida con una película polimérica
- Extracción de la pieza del depósito de tratamiento y evaporación de los disolventes.
A modo de conclusión de estas breve notas queremos recordar que la plaforización es adecuada también para el tratamiento de acero al carbono y hierro fundido
Características del proceso
Tratamiento de cromato de aluminio
A) Ataque ácido a 80ºC.
B) Desoxidación con HNO3 y aditivo durante 90 segundos a 20ºC
C) Lavado con H2O a 20ª C
D) Inmersión en solución cromada durante 30 segundos a 20º C
E)Neutralización del chomo
F) Lavado con H2O a 20ºC
G) Secado final a 140ºC durante 5 minutos
PROCES A/1
Este es idéntico al proceso A, pero la desoxidación con HNO3 y aditivo fue de 60 segundos a 20ºC.
Tratamiento de plaforización
PROCESO B
Plaforización por inmersión con relación de dilución de 1/3 de peso.
En nuestro artículo la plaforización profundizamos más en este sistema pueden verlo en el siguiente enlace «Qué es la plaforización«
