Tratamiento de superficies galvanizadas
1.Introducción al tratamiento para superficies galvanizadas
2.Tratamiento por aspersión para superficies galvanizadas
3.Tratamiento por inmersión para superficies galvanizadas
4.Pinturas para superficies galvanizadas
5.Problemas al pintar superficies galvanizadas
6.Costos de sistemas de desengrase inorgánico por aspersión
4.Costos de sistemas de desengrase orgánico por aspersión
7.Costos de sistemas de desengrase inorgánico por inmersión
Análisis de costos sistemas por inmersión base agua para superficies galvanizadas
El cálculo se realiza sobre una instalación manual de tres etapas constituido por tres cubas de inmersión y comprende los diferentes costos tanto de productos para el tratamiento, como los costos estimados energéticos, de mano de obra utilizados en cada sistema, los gastos de gestión de residuos, etc.
Todos estos parámetros se deberán tomar como orientativos, pues es de entender de tanto la mano de obra, los costos energéticos o la gestión de residuos puede fluctuar entre unas regiones u otras incluso ente diferentes empresas del mismo lugar geográfico.
Lo que se pretende en este cálculo es una orientación de las distintas opciones existentes en el mercado.
Parámetros contemplados
1.Energía eléctrica de bombas, aspiradores, y motores
En este apartado tenemos los costos de las bombas de los baños y el costo energético de los motores de extracción de humedad
Como termino general los CV instalados en una línea de inmersión de tres etapas está en torno a los 10 cv mínimo lo que nos daría un gasto energético entre los 0.9 y 1.2 €/h
2.Consumo de gasoil para calentamiento del baño
El consumo de gasoil se contemple el consumido por el quemador instalado en el intercambiador del baño de fosfatación.
Para el caso de un intercambiador de alto rendimiento podemos contemplar un consumo medio de entre los 5 a 8 litros / hora mínimo, lo que nos implica un costo medio por consumo de gasoil entorno a los 7 €/h
3.Consumo de agua desmineralizada
En este caso variará mucho en base al número de pulverizadores que tengamos en la última rampa de aclarado , así como el volumen de la cuba de pasivado , pero como un costo orientativo entenderemos que consumo por hora puede estar en torno a 1 litros / minuto , mas un factor que podemos aplicar en concepto de llenados de cuba cada vez que se vacíe por motivos de mantenimiento de 0.2 l/m nos dará un costo en torno a los 0.72 €/hora.
4.Consumo de desengrases y fosfatantes
En este capítulo si hay una gran variación de costos según el número de metros cuadrados tratados.
Para sacar un promedio de costos contemplaremos una instalación media en la que se trate unos 600 mts2 por jornada, sabiendo que en ocasiones podremos encontrarnos instalaciones con mucha menos producción y otras en las que las producciones sean muy superiores, pero se decide para el cálculo medio de costos este parámetro muy generalizado en este tipo de instalaciones.
Contando que el rendimiento medio por litro de desengrasante fosfatante tipo DESFOS DCR 40/28-4 o similares es del orden de los 60 a 80 mts2 por litro de producto puro, y contemplando un precio medio de estos productos en torno a los 2,5 a 3 euros podemos decir que el costo hora es de 2,5 €/hora
5.Gestión de residuos
En este capítulo hay que contemplar varios aspectos que hace muy difícil el cálculo de los costos a priori, pues hay que contemplar si la gestión de residuos se realizará mediante depuradora propia o bien se contratará a un gestor de residuos, el volumen de residuos generados hará que el costo por litro/kilo varíe considerablemente, el tipo de instalación de que se disponga puede hacer que se genere mas residuos o menos, el tiempo que la instalación pueda estar trabajando sin aplicarse producto sobre la superficie etc.
Por lo que aunque es casi imposible poder calcular el costo inicialmente aunque para nuestro estudio de costos mínimo podemos asignar unos residuos mensuales en torno a los 3000 litros entre aguas y lodos generados y que al menos 900 euros mes podremos tener de gastos para la recogida y gestión de los mismos.
Esto nos puede dar una media hora de 0.5 €/h
6.Costo de mantenimiento
En el costo de mantenimiento contemplamos la mano de obra necesaria para el control diario del baño, la limpieza periódica de las cubas y del interior del baño y como en el apartado anterior es muy difícil aplicarle un costo exacto a tal fin , pues dependerá mucho de si el sistema cuenta con sistema de adicción automática, control de baños automático, y si el túnel está preparado para aun recogida de lodos de forma sencilla o por el contrario es difícil de acceder, todo esto puede hacer que los costos se disparen de un caso al otro al doble e incluso al triple, pero como mínimo podemos contemplar que una hora de media diaria es utilizada para tal fin, por lo que le asignaremos 1 € como costo
7.Costo de instalación.
El costo de instalación variará como en todo según medidas y calidades de fabricación. Para el cálculo estimamos un plazo de vida de 20 años con un turno de trabajo
Como precio medio podemos estimar unos 70.000 € ( solo a parte de cubas)
Lo que nos da un costo hora repercutido de 1,90 €/h
Todos estos parámetros se han realizado contando una jornada de ocho horas y de 22 dias de trabajo mensual.
Los datos se estiman sobre una instalación tipo con una velocidad de cadena de un metro por mínimo y con unas producciones de 600 metros cuadrados en ocho horas
