Pintado en polvo de la madera

Pintado en polvo de la madera

Este número explica sucintamente el principio de la aplicación de pintura en polvo de secado por ultra-violetas sobre madera, o más exactamente sobre MDF (aglomerado de madera de media densidad). Un sistema que más que competir con la gama actual de barnices líquidos UV la completa.

Pintura en polvo de secado UV para madera

Límites de las pinturas en polvo de secado térmico

El desarrollo de la pintura en polvo se ha sustentado en su aplicación sobre soporte metálico. Este tiene varias ventajas que favorecen esta tecnología: su conductividad eléctrica y térmica, y su estabilidad a temperaturas relativamente elevadas (160 – 220ºC).

La madera y sus derivados como el MDF, no tienen estas ventajas, y se encuentran marginados de la pintura en polvo de secado térmico. Con ciertos compuestos de MDF y pinturas en polvo térmicas de baja temperatura se puede conseguir una aplicación bastante correcta. Pero la tecnología con mas futuro es el secado con radiación infrarroja + ultra-violeta.

Aplicación y polimerización

Los objetos que se van a pintar se cuelgan o se colocan sobre una cinta transportadora, y la pintura en polvo se aplica mediante una pistola electrostática o triboeléctrica. Esta parte del proceso es idéntica a la pintura en polvo termoendurecible convencional. Al no ser conductor el MDF, es necesario un cierto grado de humedad para una mejor deposición de la pintura.

  1. Las piezas recubiertas entran durante uno o dos minutos en un horno de infrarrojos donde la temperatura superficial subirá hasta unos 90-120ºC. La pintura en polvo funde y nivela. El calor, siendo emitido por radiación, actúa en superficie y penetra poco en el interior del MDF.
  2. Las piezas pasan a continuación bajo las lámparas ultra-violetas que provocan la foto-polimerización de la pintura fundida. Esta fase dura dos segundos. A la salida del túnel de pintado la pintura está completamente endurecida y solo requiere algunos minutos para enfriarse.

El proceso completo, incluida la aplicación, requiere menos de 5 minutos.

La gama de acabados disponibles consistirá en fondos lisos lijables, acabados lisos y distintos grados de textura, tanto en transparente como en colores

 

Representación gráfica del proceso de pintado en polvo de madera

Aplicación electrostática

El recubrimiento en polvo cargado electrostáticamente se adhiere a la madera.

2

Irradiación Infrarroja

Polvo aplicado sobre madera. Inicio calentamiento.

3

Irradiación Infrarroja

El polvo funde y empieza a alisarse

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Irradiación Infrarroja

Se ha completado el alisamiento

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Irradiación ultravioleta

Endurecimiento(polimerizaonción)

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Decapado químico exento de Cloruro de Metileno.

Decapado químico exento de Cloruro de Metileno.

 


Tras muchos años de implantar sistemas para un decapado limpio ecológico y con poco impacto en la seguridad de los trabajadores, encontramos multitud de sistemas , todos correctos según para que casos y circustancias, pero la experiencia ha ido demostrando que los procesos químicos son los mas efectivos y los que menos inversión en instalaciones se necesitan.
Por todo ello en la industria se comienza de nuevo el estudio de procesos químicos capaces de eliminar los recubrimientos, pero respetuosos con el medio ambiente y menos nocivos para la salud.En esta línea aparecen dos familias de productos químicos, que dan lugar a tres sistemas de decapado,cada cual, con sus ventajas e inconvenientes.
  • El primero es un proceso basado en la utilización de los antiguas cubas abiertas y con decapantes ácidos, pero en este caso son decapantes exentos de cloruro de metileno
  • El segundo sistema utiliza un decapante alcalino en las que se utiliza instalaciones de cubas abiertas pero con temperatura.
  • Por último, el tercer sistema se basa en la utilización de los mismos decapantes alcalinos pero en máquinas semi-automática cerradas y a presión

 

Decapado químico exento de Cloruro de Metileno en frío

 

 

Sistemas de decapado o pasivado en frío

Los sistemas con decapantes en frío son procesos que se basan en la utilización de productos decapantes ácidos exentos de Cloruros de Metileno y Fenoles tales como los DESFOS CTX 504 y que son empleados en las instalaciones tradicionales de decapado, es decir cubas abiertas, en frío y con un proceso simple y económico.

¿Cómo son las instalaciones necesarias para el Decapado químico exento de Cloruro de Metileno en frío?

    1. El sistema consiste en una cuba en la que se encuentra el decapante, con un conjunto de filtros y tamices para la retirada de pieles y lodos, en algunos casos se automatiza dicha retirada mediante la instalación de una bomba la cual recoge el producto, y lo hace pasar a través de un cuerpo filtrante que se encarga de la retención de las impurezas y pieles producidas en el proceso de decapado.
    2. Tras la primera cuba de decapado se encuentran una o dos cubas cuba de aclarado con agua de red.
    3. En el caso de recuperación de piezas para ser pintadas de nuevo se incorpora una cuba con aceite desplazador de agua y protector anticorrosivo tipo DEFOS CTX 50/8 o similar.

 

Como sistema es de lo mas económico y tiene como ventaja el poder reutilizar las antiguas cubas de decapado , de tal manera que la inversión para la transformación es cero.

 


Este sistema viene a sustituir a los procesos anteriores de cubas abiertas con decapantes ácidos del tipo DESFOS CTX 249 RV que en su formulación tenían alto contenidos en Cloruros de metileno. Gracias a este nuevo desarrollo podemos seguir utilizando las instalaciones de decapado en frío y de cubas abiertas ajustándonos a las normativas medioambientales.

El DESFOS CTX 504 es uno de los decapantes con mayor eficacia y rapidez de desprendimiento de la película de pintura del mercado , equiparándose a los tradicionales decapantes con base en cloruro de metileno , lo que le hace un sustituto perfecto a los antiguos productos y pudiéndose utilizarse las mismas instalaciones sin cambio alguno.

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