SISTEMA DECAPADO ALCALINO EN CUBAS ABIERTAS Y EN MAQUINAS SEMIAUTOMATICAS

En el transcurso de estas últimas semanas se ha estado realizando un repaso por los diferentes sistemas de despintado, decapado y eliminación de pinturas sobre útiles y piezas a recuperar.

SISTEMA DECAPADO MEDIANTE MAQUINARIA SEMI-AUTOMÁTICA

Cuando las necesidades productivas de decapado se limitan a piecerio o bastidores de medidas reducidas o bajas producciones , es mucho mas indicado por rapidez costo de instalación y costo de explotación , el uso de maquina semi automáticas .

INSTALACIONES NECESARIAS PARA LOS SITEMA DE DECAPADO MEDIANTE MAQUINARIA SEMI-AUTOMÁTICA

Este tipo de maquinaria modelos EL-1000 , GE 1200 o la CR900 combiinan los efectos propios del decapante DESFOS CTX 164 , la temperatura , y la acción mecánica que se genera sobre las piezas gracias a las rampas de pulverización que proyectan el decapante sobre la superficie de las piezas a presiones superiores a los 5 bares y que favorece considerablemente la reducción de los tiempo de decapado.

Con los modelos referidos EL1000 , GE 120 o CR900 no solo conseguimos la reducción de tiempo en el proceso de decapado , si no que por disponer de depósitos muy reducidos no superiores a los 200 litros hace que el calentamiento sea muy rápido y con unos costos energéticos muy reducidos.

A esta ventaja hay que añadir que el propio sistema de retención de lodos que disponen este tipo de maquinaria permite trabajar y retirar y limpiar al mismo tiempo evitando tener que parar la instalación para su limpieza.
Este tipo de filtro permite dar una mayor durabilidad al baño de decapado reduciendo los costos de gestión de residuos y de generación de nuevo baño.

Por todo lo expuesto hasta el momento y haciendo un análisis pormenorizado de los diferentes sistemas de decapado podemos decir sin miedo a equivocarnos que para un decapado de pequeñas producciones, piecerio o bastidores de dimensiones no mayores de un metro el mejor proceso, mas respetuoso con el medio ambiente y de costo de explotación mas reducidos es sin duda el sistema de decapado DESGREEN que consiste en la inter actuación de las maquinas EL1000, Ge 1200 o la CR 900 ( según necesidades ) y el Desfos CTX 164

Para necesidades mucho mas grandes en producción o dimensiones el sistema con cubas con temperatura mas DESFOS CTX 164 permite obtener los resultados deseados en tiempos y costos muy reducidos.

Sistema de decado o pasivado por pirolisis

Transcurrido el periodo en el cual los sistemas de decapado por decapantes ácidos con alto contenido en cloruro de metileno y de los sistemas de sales fundidas fueron siendo inviables se comienza una nueva transformación en los procesos de decapado.
Estos sistemas aprovechan la experiencia de los sistemas por sales fundidas utilizando la temperatura y el efecto cizalla, dando lugar a dos tipo de sistemas

Sistema de decapado o pasivado mediante hornos de pirolisis

El sistema mediante hornos de pirolisis se fundamenta en algo tan sencillo como la eliminación de las pinturas mediante la degradación térmica, es decir se queman los utillajes en una atmosfera controlada y con un sistema de recirculación de los gases generados a la cama de combustión, lo que hace que las emisiones de gases a la atmosfera son muy reducidas.
Este proceso se realiza a temperaturas en el entorno de los 450 º C , lo que da lugar a ciertos inconvenientes, pues a dichas temperaturas en algunos utillajes provoca deformaciones lo que les hace inservibles para su posterior reutilización .
El proceso es muy extendido en la década de los 90 y principio de la siguiente década.
Es muy utilizado para la limpieza industrial, sin embargo el acabado final, hace que sea un sistema inviable para la recuperación de piezas, las cuales requieren de un acabado final muy bueno, pues el acabado no es fino ni de un buen aspecto.

Sistema de decapdo o pasivado de lecho fluido pirolítico.

Para solucionar solucionar el inconveniente de las deformaciones, aparece casi al unísono el sistema de lecho fluidificado, que basándose en los antiguos sistemas de baños en sales fundidas, cuenta con un crisol relleno de arena y que mediante una aportación de aire y agitación creamos un lechó de arena fluidificada a unas temperaturas cercanas a los 450 ºC
Con este proceso se obtiene unos acabados mucho mas finos que son los requeridos para piecerío que posteriormente se deben pintar y su aspecto es muy importante.
El inconveniente de este proceso son los restos de arena arrastrados por las piezas , y que obliga a una limpieza exaustiva de las mismas.

Sistema de decapdo o pasivado criogénico

Paralelamente a estos dos procesos que actualmente se siguen utilizando a niel industrial aparece el proceso de decapado criogénico, procedimiento que no tuvo un gran éxito y a pasado a estar en des uso.
Los procedimientos por pirólisis directa ( hornos ) o indirecta ( baños fludificados ) son actualmente uno de los sistemas industriales que masa extendidos están, el gran inconveniente de estos procedimientos es su alto costo de procesamiento, debido a tener que utilizar una gran cantidad de energía para el calentamiento del sistema, una calidad discutible sobre todo cuando de piezas o utillajes que requiera una calidad y acabado muy exigente, y el riesgo de deformaciones por el efecto temperatura.
Otro de los inconveniente es la necesidad de un lavado posterior que generalmente se realiza con sistemas de agua a alta presión , lo que puede provocar oxidaciones en los elementos decapados por el propio efecto del agua .

Alfonso Prudenciano

sistema de decapado o pasivado mediante sales fundidas

Como ya se ha hablado en el artículo anterior, en el que se hablaba de los primeros sistemas de decapado, es imprescindible hablar de uno de los primeros sistemas de decapado junto con el químico por cubas abiertas.

El sistema de decapado o pasivado mediante sales fundidas es un proceso mucho más complejo y que requiere de instalaciones mas costosas y complicadas de utilizar.
Es un proceso que mezcla los efectos de un decapado alcalino con el efecto de la pirolisis.

¿Cómo funciona el sistema de decapado o pasivado mediante sales fundidas?

Consiste es un crisol de acero refractario resistente a altas temperatura, en las que se rellena con una mezcla de sales de Sodio y Potasio en su forma de nitratos e hidróxidos.

Esta mezcla, junto con aditivos de sales en menor cantidad son calentadas hasta su punto de fusión , que puede estar en torno a los 300- 400 ºC. creando un baño de sales alcalinas con PH cercano a 14 y con unas temperaturas que están oscilando entre los 300 y 400 ºc.

El material a decapar es introducido en el crisol y la reacción química fruto del efecto temperatura y agresión de las sales hacen que se destruya totalmente las capas de pintura que pueda haber sobre la superficie, sea de mayor o menos espesor.

Los tiempos de decapado en este proceso dependerán como en todos los procesos de decapado del espesor que pueda tener la superficie, pero si se puede decir categóricamente, que el tiempo es al menos tres o cuatro veces menor que con cualquier otro sistema que hasta la fecha se haya utilizado.

La superficie ya decapada sale del crisol con la superficie totalmente limpia y con el efecto del álcalis con una oxidación superficial que es eliminada posteriormente con baños de ácido diluido que elimina todo resto de sales y oxidos.

¿Qué conseguimos con el sistema de decapado o pasivado mediante sales fundidas?

Con este sistema se obtiene unas superficies totalmente limpias, y con acabados perfectos .

• Al tratarse de un sistema con unas temperaturas relativamente bajas no tienen los inconveniente de deformaciones de aceros y chapas al ser tratadas por temperatura, y liberar las tensiones propias del acero.
• Esto hace de este sistema el mas rápido, eficaz y de resultados con mas calidad de los hasta ahora existente.
• El sistema cuenta con mucho inconvenientes medio-ambientales y de seguridad , lo que provocó que a finales de los 90 las instalaciones de este proceso fueran desapareciendo y siendo sustituidas por los diferentes procesos existentes actualmente.

La generación de un alto grado de humos fruto de la combustión y descomposición de las pinturas, la generación de lodos en el proceso de decapado junto con los restos de las sales, así como los residuos de los baños de lavado y de pasivado hicieron de este un sistema totalmente inviable medioambientalmente

Si a esto le sumamos que los altos riesgos de accidentes por el propio procedimiento lo convirtieron en un sistema totalmente inseguro y de alto riesgo para los operarios.

Conclusiones del sistema de decapado o pasivado mediante sales fundidas

Como conclusión siendo a juicio de quien escribe uno de los procedimientos mejores que han exisistido y creo que existirán por sus grandes deficiencias medio ambientales y de seguridad o hacen un sistema totalmente inviable en la actualidad.

Es bien cierto que los diferentes normativas y controles en los nuevos sistemas de decapado actuales hace que se pueda generar un nuevo resurgimiento de estos procesos, los cuales con una buena gestión de los residuos y las medidas de seguridad ajustadas a los tiempos actuales puede llegar a ser uno de los sistemas que resurjan y den de nuevo una solución mucho mas económica y rápida a los problemas del decapado en la industria.

Alfonso Prudenciano